Модерните работилници за опаковане, печат, етикети, уплътнения и щанцоване са подложени на натиск да предоставят по-чисти линии, по-кратки срокове за изпълнение, по-ниски нива на преработка и по-стабилно качество на продукцията.
При щанцоването и следпечатното производство малките инструментални компоненти често решават дали дадена работа протича гладко или се превръща в ежедневен източник на отпадъци, престой и неудовлетвореност на оператора.
В съвременното производство производителите са под натиск от всички посоки едновременно. Клиентите искат по-строги толеранси, по-бързи срокове за изпълнение, по-чисти заваръчни шевове и по-постоянно качество от партида до партида.
Когато купувачите сравняват ефективността на щанцоване, те често се фокусират първо върху машините и след това върху материалите. Разбирам този инстинкт, защото оборудването е видимо, скъпо и лесно за сравнение на хартия.
Изборът на правилната автоматична машина за рязане вече не е само замяната на една ръчна стъпка с една задвижвана стъпка. За много фирми за производство на щанци истинското предизвикателство е много по-голямо: непостоянно качество на рязане, умора на оператора, правило за загуба на стомана, по-бавно изпълнение на поръчката и постоянен риск от грешки, когато множество стъпки на обработка се обработват отделно.
За много производители на матрици истинският проблем не е дали правилото за огъване на стомана е възможно, а дали може да се направи достатъчно бързо, достатъчно точно и достатъчно последователно, за да поддържа ежедневното производство без изтощителна квалифицирана работна ръка.
